FAQ

Wir bieten Ihnen ein breites Spektrum an Engineering- und Fertigungsleistungen in der Metallverarbeitung – ganzheitlich, flexibel und auf Ihre Anforderungen abgestimmt.

Unser Leistungsspektrum umfasst:

• Produktentwicklung & Konstruktion
• Produktoptimierung & Simulation
• Reengineering & Reparatur technischer Komponenten

In der Fertigung realisieren wir:

• Prototypen, präzise Einzelteile sowie
• komplexe Baugruppen – von der Kleinserie bis zur Serienfertigung

Dank modernster Technologien, interdisziplinärem Know-how und eigener Fertigungstiefe liefern wir Lösungen aus einer Hand – effizient, termintreu und mit höchstem Qualitätsanspruch.

Wir verfügen über ein breites Technologiespektrum, das eine effiziente und präzise Umsetzung unterschiedlichster Anforderungen ermöglicht. Dazu zählen:

• Zerspanung (Fräsen, Drehen, Bohren)
• Blechumformung (z. B. Stanzen, Tiefziehen, Richten)
• Laserbearbeitung (Schneiden, Gravieren, Markieren)
• Schweißtechnik (manuell und automatisiert)
• Montage & Baugruppenfertigung
• Logistik & Verpackungslösungen

Darüber hinaus setzen wir auf innovative Spezialverfahren wie Klebetechnik, Einpressen, Nieten, 3D-Druck, Flow-Drill und weitere ergänzende Bearbeitungstechnologien, um auch komplexe Anforderungen flexibel und wirtschaftlich umzusetzen.

Unsere Kunden kommen aus den unterschiedlichsten Bereichen der Industrie – von spezialisierten Betrieben bis hin zu breit aufgestellten Unternehmensgruppen. Wir beliefern unter anderem:

• Maschinen- und Anlagenbau
• Werkzeugbau
• Automotive
• Automation und Fördertechnik
• Möbel- und Beschlagindustrie
• Batterie- und Wärmetechnik
• Haushaltsgeräte- und Elektroindustrie
• Agrartechnik und Baumaschinen
• Motorsport und Schienenfahrzeuge
• Design-, Sport- und Fitnessgeräteindustrie

Darüber hinaus begleiten wir auch branchenübergreifende Projekte mit individuellen technischen Anforderungen und hohem Anspruch an Qualität und Zuverlässigkeit.

Ja – wir fertigen präzise und individuelle Bauteile ganz nach Ihren Vorgaben. Ob Einzelteil, Funktionsmuster oder Serienkomponente: Unser Team begleitet Sie von der ersten Idee über die technische Auslegung bis hin zur fertigungsgerechten Umsetzung. Dank unserer flexiblen Fertigungsmöglichkeiten und langjährigen Erfahrung realisieren wir maßgeschneiderte Lösungen, die exakt zu Ihrer Anwendung passen.

Wir verarbeiten eine breite Palette metallischer Werkstoffe – darunter verschiedenste Stahlsorten, Edelstähle, Aluminium, Bronze, Messing, Kupfer, Titan sowie zahlreiche Sonderlegierungen, abgestimmt auf Ihre technischen Anforderungen.
Auch besonders anspruchsvolle Materialien wie gehärtete Bauteile und Hartmetalle können mit unseren Bearbeitungsverfahren zuverlässig, wirtschaftlich und präzise gefertigt oder nachbearbeitet werden – zum Beispiel für Werkzeuge, Verschleißteile oder hochbelastete Funktionselemente.

Ja – mit unserem Reengineering- und Reparaturservice analysieren wir bestehende Bauteile, bewerten deren Zustand und optimieren bei Bedarf Funktion und Auslegung. Auch ohne vorhandene Konstruktionsdaten können wir unterstützen:
Auf Basis von Bauteilfunktion, Einbausituation und Beanspruchung rekonstruieren wir die Geometrie mithilfe moderner Scan- und Messtechnik.

Anschließend fertigen wir präzise Ersatzteile – maßgeschneidert und passgenau –, um Stillstandzeiten so gering wie möglich zu halten.

Die Lieferzeit von Prototypen hängt von verschiedenen Faktoren ab – insbesondere von der Bauteilkomplexität, der Materialverfügbarkeit und den eingesetzten Fertigungstechnologien oder Technologiekombinationen. Viele gängige Materialien führen wir im Lager, um auch kurzfristige Liefertermine zuverlässig bedienen zu können. In dringenden Fällen können wir unsere Durchlaufzeiten durch Zusatzschichten oder flexible Fertigungsplanung weiter verkürzen.

Typische Standard-Durchlaufzeiten:

• Stanz- und Umformteile:
  3 – 8 Wochen
• Zerspanungsteile:
  1 – 14 Arbeitstage
• Laser- und Kantteile:
  1 – 14 Arbeitstage
• Schweißbaugruppen:
  3 – 30 Arbeitstage
• Sonstige Anwendungen:
  Lieferzeit nach Prüfung der technischen Informationen

Je früher uns Zeichnungen oder 3D-Daten zur Verfügung stehen, desto schneller können wir eine belastbare Aussage treffen und den Fertigungsstart einplanen.

Ja – insbesondere dann, wenn wir bereits in die Prototypenfertigung eingebunden waren. In solchen Fällen können wir die bestehenden Werkzeuge gezielt anpassen oder für die Serienanlaufunterstützung optimieren. Abhängig von der geforderten Stückzahl ermöglichen wir so eine zeitnahe Überbrückung, bis das Serienwerkzeug vollständig verfügbar ist.

Zur Sicherstellung und Dokumentation der Produktqualität bieten wir eine Vielzahl an technischen Nachweisen, abgestimmt auf Ihre Anforderungen und branchenspezifischen Standards. Dazu gehören unter anderem:

• Messprotokolle und Prüfberichte – z. B. aus Koordinatenmessung, Lehrenprüfung oder Oberflächenrauheitsmessung
• Erstmusterprüfberichte (EMPB) nach VDA oder PPAP
• Werkstoffprüfzeugnisse gemäß DIN EN 10204 – z. B. 2.2, 3.1 oder 3.2
• Härteprüfungen nach Rockwell, Vickers oder Brinell
• Gefügeanalysen, Schliffbilder und zerstörungsfreie Prüfungen wie Rissprüfung (PT, MT)
• Schweißdokumentationen inkl. WPS, Prüfberichten und Sichtprüfungen

Auf Wunsch stellen wir diese Nachweise projektspezifisch und digital dokumentiert zur Verfügung – für maximale Transparenz und Rückverfolgbarkeit.

Standardmäßig liefern wir unsere Bauteile in bewährten Verpackungslösungen wie Euro-Paletten, KLTs, Gibo-Boxen oder anderen Umlaufbehältnissen. Bei empfindlichen oder hochpräzisen Teilen kommen zusätzlich Schutzverpackungen, Zwischenlagen oder formgerechte Einlagen zum Einsatz.
Auf Wunsch realisieren wir auch kundenspezifische Verpackungslösungen – etwa mit Mehrwegverpackungen, individueller Beschriftung, Barcodes, Einzelverpackung oder montagegerechter Konfektionierung. So gewährleisten wir einen sicheren Transport, eine effiziente Handhabung und eine reibungslos integrierbare Weiterverarbeitung bei Ihnen vor Ort.

Ja – selbstverständlich. Bei Projekten mit beigestellten Komponenten, Zukaufteilen oder externen Zulieferungen übernehmen wir auf Wunsch die direkte Abstimmung mit Ihrem Lieferanten. So können technische Details frühzeitig geklärt, Schnittstellen sauber definiert und Prozesse effizient aufeinander abgestimmt werden.

Unser Anspruch ist eine reibungslose und partnerschaftliche Zusammenarbeit – nicht nur mit Ihnen, sondern auch mit allen beteiligten Partnern entlang der Wertschöpfungskette.

Ein typischer Auftrag beginnt mit der gemeinsamen Klärung Ihrer Anforderungen – ob Skizze, CAD-Daten, Zeichnung oder Musterteil. In enger Abstimmung entwickeln wir daraus die passende Lösung: vom Einzelteil bis zur Serienfertigung.

Je nach Bedarf unterstützen wir Sie bereits in der Entwicklung, Konstruktion oder Optimierung. Nach der technischen Freigabe übernehmen wir die Fertigung – inklusive Qualitätssicherung, Verpackung und Logistik. Während des gesamten Prozesses stehen wir Ihnen als verlässlicher Ansprechpartner zur Seite und sorgen für eine sichere, termingerechte Umsetzung.

Sie können uns jederzeit unkompliziert per E-Mail, Telefon oder auf Wunsch auch per Microsoft Teams kontaktieren. Übermitteln Sie uns Ihre Anforderungen, Zeichnungen oder technischen Unterlagen – wir prüfen diese sorgfältig und melden uns zeitnah bei Ihnen zurück.

Gerne besprechen wir Ihr Projekt im Detail und erstellen für Sie ein individuelles, verbindliches Angebot – präzise auf Ihre Anforderungen zugeschnitten.

Selbstverständlich behandeln wir alle übermittelten Daten und Informationen streng vertraulich. Auf Wunsch stellen wir gerne eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) zur Verfügung oder unterzeichnen Ihre bestehende Vereinbarung.